湖州塑料水下切粒机常用指南 成泰造粒机配件

切粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。

水下切粒机结构由模体、聚合物成型孔、加热孔、造粒带等四部分组成。

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机的使用指南：

1、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

2、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。

3、操作人员在开车前，一定要对钢带上、下表面检查，清除钢带上的杂物，严禁下钢带上表面有异物带入钢带与转鼓之间。

4、操作人员手套、衣袖等要整齐，远离机械旋转部件，特别是要严禁触摸高速回转的外转筒，以防带入挤伤。

水下切粒机的安全操作规范：

1、水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。

2、工作人员在开车前，注意检查水下切粒设备每个旋转零部件是否有松动，以防开车运转后伤人。

3、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

4、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。

水下切粒机的常见毛病原因剖析及处理办法

冲突离合器毛病

原因剖析：

主电机瞬间发动电压过低，冲突盘、冲突片过热，冲突盘与冲突片老化，冲突盘的空气压力过低一级原因都能导致离合器脱开。

处理办法：

主电机发动时，应避开用电顶峰，下降喂料负荷量，重新发动的间隔时刻为30分钟；在夏日时，反覆两次以上发动主电机时，更应延伸间隔时刻或用电扇强制降温。